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消除库存中的资源浪费——从看板管理案例浅析精益物流

 文/客服部 吴丽华

“以科技创新为动力,铸造行业典范!”---苏州工业园区报关有限公司于1996年成立,在公司逐年的业务发展历程中,我们以专业报关为核心竞争力,逐步向综合性物流提供商迈进,特别是在4PL专业物流方案设计方面,通过多年的实践,为客户设计出多个成功物流方案,提供物流功能集成和社会物流集成服务,提高物流管理效率、降低经营成本。在竞争日益激烈的经济环境下,我们许多制造业客户的生产利润也在不断地被压缩,为了使企业的生产利润增长能保持一个良好的态势,在2011年,我们以4PL物流项目管理模式助推了“N&T”企业使用看板管理达到拉动库存准确、节省的目标——迈出了精益物流革新的第一步。经过1年时间试运行,企业取得了精益生产初步成功。下文试图通过对此案例的浅析,说明精益物流的某些标准、特征和推进的可能性。

精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想,实质是指通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费,以减少备货时间,提高客户满意度。

在精益物流系统中,顾客需求是驱动生产的源动力,是价值流的出发点,通过顾客的需求来拉动生产。后道工序根据顾客需求依次向上一道工序传递拉动信号,这种拉动信号的载体就是看板。

N&T企业看板管理现状

看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。看板管理通过“逆向”方式去控制生产数量的供应链模式,这种方式不仅能降低库存,更重要是将流程效率化。

看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息载体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。

N&T的精益物流系统中,看板主要的作用在于传递补货信息来控制库存数量,如图一所示。

 

如上图所示,在整个库存管理系统中,物料卡提供着所有信息数据,它的主要作用是对每个单位的生产料件进行定料,定位和定量的管理。看板系统根据实物看板上的物料卡的数量,对工厂内仓库和VMI仓库的物料库存进行管理和调配。

生产线根据生产节拍,每小时会从工厂内仓库领取相应单位时间需要的生产物料的单元数(物料流向—1),每单元生产物料都有对应的单元物料料件卡(物料卡—1);物料到达线边后,工作人员会将物料卡放置于线边看板上(物料卡—2);工厂内仓库的人员会每小时去生产线边看板将其上的物料卡取回内仓库(物料卡—3);并将补货物料信息及时更新在内仓库看板上(补货信息流向—1)并进行电脑表格登记;当工厂内仓库的库存小于安全库存时,将表格登记的需要补料的情况通过网络发送至VMI仓库并登记于VMI仓库看板上(补货信息流向—2);VMI仓库的物流承包供应商在规定的响应时间内短驳货物至工厂内仓,并将内仓库看板上的物料卡重新放置于相应的单元物料周转箱内(物料流向—2),以保证工厂内仓库的货物库安全;当VMI仓库内的物料库存小于安全库存,VMI仓库的物流承包供应商会将补货信息发送给相应的物料供应商(补货信息流向—3);物料供应商根据补货信息在规定的向内时间内,将相应的物料送至VMI仓库(物料流向—3)。

N&T企业看板管理优点

1.定时更新三个看板的信息,保证补货信息流的流畅和工厂内仓库库存量的管理,使生产进程流畅不间断。

2.以市场为拉动源,以总装为拉动起点,各生产环节都以取货看板为指令,按照后工序的需要组织生产和物流,从而降低各环节的库存成本,减少库存浪费。

3.VMI仓库外包给供应商管理,要求供应商必须能随时提供所需的物料,在工厂内仓库领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将大部分库存管理的包袱由供应商承担。

4.工厂内部系统,看板系统和VMI仓库物料管理系统的有机结合,使物料供应商能够更容易掌握企业长期订单的要货规律,更好地安排物料的生产和送货流程。

5.VMI仓库的设立,可以将不同供应商的货物,集中送厂,减少采购物流成本。

N&T企业看板管理缺点

1.准确性:物料领取后通过物料板放置在生产看板上的方式来统计工厂内库的补料数据;工厂内仓库的补货请求,通过人工填制表单的方式发送至VMI仓库,补料的需求信息都是人为操作,出错概率会相对较高。

2.快速:企业内部系统信息与VMI仓库的的系统管理信息之间数据不对接,使得VMI仓库的物料备货情况无法及时随企业内部订单需求来进行调整,产生VMI仓库数据滞后,导致供应商备货信息更新的滞后。

3.信息化:信息网络系统是实现精益物流的关键,企业内部系统信息与VMI仓库的系统管理信息之间数据不对接,无法保证信息流动迅速准确,无法保证物流服务的准时高效,无法真正实现“精益”思想。

4.收发货信息核对:VMI出货信息和工厂内仓库的收货由于信息不对接,无法通过系统按日核对收发货信息匹配。一旦出现数据不匹配,后续查找原因将会花费更长的时间。

如何进一步达到精益化

1.物流信息网络化是解决以上诸多问题的首选方法。信息的共享可以使企业内部系统与VMI仓库的管理系统之间快速对接数据,使供应商能第一时间调整生产计划,调整VMI库存信息;工厂内仓库的系统能第一时间向VIM仓库发出补货申请,减少人为延迟,真正做到物流系统随着客户的需求快速响应。

2.很多的外资企业的数据服务器通常不在国内,国内工厂所用的生产系统的数据库也只有使用权,没有修改权。相比起来,外包VMI仓库的供应商在系统变更方面的能动性比企业来得高。VMI仓库的物流管理系统可以做延伸,开放工厂内仓库的使用权限和功能。可以做到内外库收发货信息日对账,以便发生问题可以尽快解决。

3.内仓库可以使用条形码技术对进仓和生产领料的信息进行记录。由于物料采用周转箱的形式入库,不同物料在每个周转箱内的数量是有固定标准,可以将物料卡上的信息通过系统维护起来,并用条形码打印出来。工厂内仓库在固定周转箱上贴上已经打印出来的相应的条形码标签,完成扫描入库手续。生产线根据料件先入先出的顺序领取物料,无需取物料卡,只需扫描出库即可完成领料手续。一旦出现领料忘记刷卡的事故,也可通过先进先出的原则找出物料的领取时间。由于,进出内库的数据都在系统内维护,内库的库存量只要低于安全库存,系统就能快速准确地自动向VMI仓库发出补料申请,减少了人为出错的概率。

4.成立电子看板系统。看板的改善主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。既然N&T的看板管理只应用于内外库之间的补料作业,则通过建立信息系统和电子看板系统结合,线边看板和内库看板可以合并,通过电子看板的方式显示物料在内库中的存储情况。VMI仓库的信息看板也可以通过系统数据的接收,自动显示需要往内库补料的相关数据,降低人工登记的出错概率。

经过双方的努力,精益物流理念已在该企业中扎根,精益物流革新的效果也初见成效。精益没有止境,创新也不会停下脚步。杜绝哪怕每一滴的资源浪费是我们的愿景,关注每一个可以节约的细节可以成为我们的目标。精益不神秘,我们可以从小事抓起,决策需要谨慎和周密,但是迈出第一步才是革新中的必须。

发布时间:2013-03-21 15:55:07 返回列表页
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